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CAK80135

产品特点:


加工精度高,具有稳定的加工质量;
 
1、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
 
2、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
 
3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
 
4、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
 

5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求也很高。



产品使用条件:


车床的正常使用需要满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿


度小于80%。


    1、机床位置环境要求


    机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振


源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,


影响机床的可靠性。


     2、电源要求


    一般车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,会出现电网波动大。


因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动需要在允许范围内,并且保持相对稳定。


否则会影响数控系统的正常工作。


    3、温度条件


    普床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保


持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降


低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。


    4、按说明书的规定使用机床


    用户在使用机床时,不能随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件


动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。


    用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节


参数的匹配。盲目替换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压


尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不能任意提高。



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